不銹鋼鑄件的表面是質(zhì)量是相當(dāng)重要的，那么要如何提高不銹鋼表面的質(zhì)量呢？下面就讓我們來看一下。
     1、從模具入手，將模具的表面處理干凈，即表面用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對精度高的鑄件采用金屬或塑料模具，提高模具表面的光潔度。
     2、從原材料入手，造型和制芯使用鋯砂樹脂砂，目數(shù)75—150，采用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，表面光滑，潰散性好，落砂容易。
     3、嚴(yán)格控制過程，合箱前，保證外型和砂芯是帶溫狀態(tài)，澆注時(shí)保證鋼液的流動(dòng)性，對表面粗糙破損的地方采用福士科ISOMOL 300醇苦鋯英粉涂料進(jìn)行刷涂后點(diǎn)火烘烤，使鑄型表面光滑。
    4、熔煉原材料全部選用精料，減少鋼渣的形成量。
    5、澆注的澆包重新打刷并烘烤到800度以上，保證澆注過程不引入夾渣物，澆注時(shí)有專人進(jìn)行扒渣和擋渣處理。
    6、因?yàn)椴捎娩喩皹渲�進(jìn)行造型制芯，落砂幾乎不用大錘敲擊。打磨環(huán)節(jié)去除飛邊毛刺，對表面不平整處，進(jìn)行打磨處理，光滑過度。
    7、對于熱處理完的鑄件采用打磨精拋處理，鋼丸粒度范圍0.85—1.4mm,硬度HRC40—50，大的硬度偏差±HRC3.0，之后進(jìn)行酸洗處理，在保證鑄件表面質(zhì)量的同時(shí)，提高表面的耐腐蝕性。