精密鑄鋼件在生產過程中會用到許多的生產工藝，其中冷卻進程是所有鑄造加工中繞不開的一個環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)中會發(fā)生相關的金屬固態(tài)相變，改變金屬內部組織結構，或得到我們需要的組織結構。

   當鑄件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時新相的比容大于舊相的比容，則相變時薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄件內部只發(fā)作很小的拉應力，且隨時刻延伸而逐步消失。這時如果鑄件持續(xù)冷卻，厚壁部分發(fā)作相變而增大體積，因為已處于彈性狀況，薄壁部分將被內層彈性拉伸，而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力，在這種條件下，剩余相變應力和剩余熱應力符號相反，能夠相互抵消。

   當鑄件薄壁部分放生固態(tài)相變時，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力，而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同，即應力疊加。鑄件持續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)作相變時，比容增大發(fā)作脹大，使前一段所構成的相變應力消失。

   有上述可以看出，具有固態(tài)相變的合金當新舊相比容差別大，切相變應力符號和熱應力符合相同時，兩種應力疊加，會出現(xiàn)發(fā)生開裂變形的影響。所以我們在進行冷卻的進程中要嚴格按照工藝規(guī)程操作，一點馬虎就有可能造成殘次品發(fā)生。

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